NC43-IATF16949不符合报告分析整改案例-8.6.4 外部提供的产品和服务符合性的验证和接受(没有对外发喷油件膜厚的进料检验记录)
NC43-IATF16949不符合报告分析整改案例-8.6.4 外部提供的产品和服务符合性的验证和接受(没有对外发喷油件膜厚的进料检验记录)
前 言 本文聚焦IATF16949标准“8.6.4外部提供的产品和服务符合性的验证和接受”条款，精选整改案例…
前 言
本文聚焦IATF16949标准“8.6.4外部提供的产品和服务符合性的验证和接受”条款，精选整改案例，从问题定位、根因剖析到措施落地、效果验证全流程拆解，提供可参考的整改范本，干货速藏！！！
（NC043可编辑附件文档已同步发出，供大家参考学习，请按需下载）
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| Non-conformity Number 不符合项编号 | 043 |
| Classification类别 | Major 严重 Minor 轻微 |
| Statement of nonconformity 不符合项声明 | 进料检验过程不是完全有效的； |
| Objective Evidence 客观证据 | 查看进料检验的实施,外包商：XC,品名：002591X外发喷油，数量：1600PCs,日期：2025-2-25,进料检验无对喷油的膜厚、盐雾检验的记录； |
| Justification for classification 分类理由 | 1.单个偏离，查看外包喷油的进料检验有对其它的检验项目如外观，百格进行检验的记录； 2.进一步追踪，出货前有对喷油的尺寸，盐雾进行检查的记录，未曾发现不良； 3. 过去12个月，没有顾客投诉，未对顾客造成风险； |
| Nonconformity observed in process过程中观察到的不符合项 | S7检验和试验控制 |
| Standard clause 标准条款 | 8.6.4 外部提供的产品和服务符合性的验证和接受 |
| Requirement 需求 | 组织应有一个过程来确保外部提供的过程、产品和服务的质量，可采用以下一种或多种方法: a)接收并评价组织供应商提供的统计数据; b)接收检验和/或试验，例如基于绩效的抽样检查; c)结合可接受的已交付产品对要求的符合性的记录，由第二方或第三方机构对供应商现场进行评估或审核; d)指定实验室的零件评价; e)顾客同意的其他方法。 |
- 立即检查仓库是否有外包商：XC生产的002591X喷油件，如有，再对库存品的膜厚、盐雾进行检验。
- 对外包商XC提供的其他产品喷油件进行排查，确保有对产品膜厚、盐雾进行检验测试。 负责人：张三 日期：
- 15
附件43-1 进料检验报告 附件43-2 排查记录表
使用5Why分析法： why1:为什么在进料检验过程对002591X外发喷油产品的膜厚、盐雾未进行检验？ 答：因在出货前会对002591X外发喷油的膜厚、盐雾进行检验，所以在进料检验时就没做检验。 why2:为什么出货前检验了，在进料检验时就没做检验？ 答：因没有检验文件明确要求该物料来料必须执行膜厚、盐雾进料检测。 Why3:为什么没有检验文件明确要求该物料来料必须执行膜厚、盐雾进料检测？ 答：因为现执行《检验和试验管理程序》中仅界定了成品出货检测项目，未规定外发喷油件膜厚、盐雾的进料检验要求。
现执行《检验和试验管理程序》中仅界定了成品出货检测项目，未规定外发喷油件膜厚、盐雾的进料检验要求。 （如公司有做具体的产品检验规范，这里文件也可说是【XX产品的进料检验规范】中没有要求）
否，根据根本原因横向抽样其它进料检验事项，没有发现类似问题，不影响其它过程和产品。
- 修订《检验和试验管理程序》，增加对外发喷油回厂进料检验的规定。 负责人：张三 日期：
- 17
- 修订后《检验和试验管理程序》分发至关联部门并回收旧版。 负责人：李四 日期：
- 18
- 培训更新后《检验和试验管理程序》。 负责人：王五 日期：
- 20
附件43-3 修订后《检验和试验管理程序》 附件43-4 文件分发回收记录 附件43-5 培训记录表
- 5
附件43-6 纠正（遏制）措施有效性验证表 附件43-7 抽查证据：002591X喷油件进料检验报告
觉得有用，请点亮
分享给更多人
↓
以上为个人分析，仅供参考，如有不同观点，欢迎留言讨论，
共同学习进步，
谢谢
往期回顾
NC42-7.1.5.1.1测量系统分析(没有策划对外观检查人员进行MSA分析)
NC41-4.3.2 顾客特定要求(顾客特殊要求识别不完整)
NC40-9.2.2.3 制造过程审核(没有对夜班及交接班策划审核)
NC39-8.5.1.1 控制计划（控制计划中未明确过程参数的控制标准）
NC38-8.3.5.2 制造过程设计输出（未对图纸上要求管控尺寸的潜在失效进行分析和评审）
NC37-9.1.3 分析和评价（未对制程不良统计数据进行分析评价）
NC36-7.2 能力（培训完成后未对培训效果进行评价）
NC35-6.1.2.3 应急计划（不能提供关键设备故障定期测试的证据）
NC34-10.2.3 问题解决（内部改善问题8D分析后未更新PFMEA）
NC33-8.5.1.3 作业准备验证（过程参数未记录实际测量数值）
NC32-8.3.3.3 特殊特性（PFMEA中未标识特殊特性符号）
NC31-9.1.1.2 统计工具的确定（顾客规定CPK未在CP中定义）
NC30-8.5.6.1 更改的控制 - 补充
NC29-7.1.5.1.1 测量系统分析
NC28-9.1.3 分析和评价(不良质量成本统计）
NC27-8.7.1.3 可疑产品的控制（可疑产品的培训）
NC26-4.2 理解相关方的需求和期望（气候变化的影响）
NC25-10.2.3问题解决（不良原因分析）
NC24-9.2.2.2 质量管理体系审核（CSR验证）
NC23-9.3.2 管理评审输入（外部审核结果）
NC22-9.3.1.1管理评审--补充（问题输入评审）
NC21-9.1.2.1 客户满意--补充（超额运费）
NC20-8.5.1.3 作业准备的验证（过程参数）
NC19-7.5.3.2 形成文件的信息的控制（外来文件控制）
NC18-9.1.1.2 统计工具的确定（SPC控制）
NC17-9.2.2.4 产品审核（尺寸测量）
NC16-8.5.1.2 标准化作业-操作指导书和目视标准
NC15-8.3.4 设计和开发控制（样件验证）
NC14-6.2.2.1 质量目标及实施的策划--补充
NC13-6.1.2.1 风险分析（信息技术系统网络攻击威胁）
NC12-8.3.5.2 制造过程设计输出(设备能力研究)
NC11-7.5.1.1 质量管理体系文件（外包过程识别）
NC10-8.4.1.1 采购与外部供方管理（服务类外包商）
NC09-6.1.2.3 应急计划（关键设备故障）
NC08-8.5.1.5 全面生产维护（烘料参数）
NC07-8.5.1 生产和服务提供的控制
NC06-8.5.1.6 工装和设备管理（易损件管理）
NC05-8.3.3.3 特殊特性
NC04-9.2.2.3 制造过程审核
NC03-8.5.1.5 全面生产维护
NC02-8.5.2.1 标识和可追溯性-补充
NC01-8.3.3.2 制造过程设计输入
点赞
收藏
分享
外部提供产品和服务的符合性验证与接受
- 组织应有一个过程，以确保外部提供的产品、过程和服务符合所有适用的法律法规要求和顾客要求。
- 验证方法可包括但不限于：
- — 接收并评价供应商提供的统计数据；
- — 进货检验和/或试验，例如基于性能或抽样计划；
- — 结合可接受的交付产品符合性记录，对供应商现场进行第二方或第三方评估或审核；
- — 由指定的实验室进行零件评价；
- — 顾客批准的其他方法。
- 组织应保留验证与接受的形成文件的信息。
- 验证方式应与风险匹配，并在控制计划/进货检验规程中明确：免检、抽样检验、全检或供应商数据认可。
- 采用「供应商数据认可」时，必须有对供应商测量系统与过程能力的信任基础（MSA、过程能力、业绩记录）。
- 验证记录应可追溯到批次、供应商、检验人与判定结论。
- 未建立外部提供产品符合性验证过程，或过程未覆盖法律法规与顾客要求。
- 验证方式未基于风险确定，关键件与一般件无差别。
- 采用供应商数据认可但无对供应商测量系统/过程能力的确认依据。
- 进货检验记录不完整，无法追溯到批次与供应商。
- 未保留验证与接受的形成文件的信息。
- 法律法规符合性（如材料合规、禁用物质）未验证。
条文依据 IATF 16949:2016（ISO 9001:2015 基础上）官方中文版整理，措辞以正版标准文本为准；「常见不符合项」为审核实践高频发现，供整改参考。