IATF16949 · 不符合项改善案例

NC41-IATF16949不符合报告分析整改案例-4.3.2 顾客特定要求(顾客特殊要求识别不完整)

NC41-IATF16949不符合报告分析整改案例-4.3.2 顾客特定要求(顾客特殊要求识别不完整)

前 言 本文聚焦IATF16949标准“4.3.2 顾客特定要求”条款,精选整改案例,从问题定位、根因剖析到措…

10.2.32024.7.152024.7.172024.7.182024.7.202024.8.54.24.3.2
档案摘要
NC 编号041
标准条款4.3.2

IATF 16949:NC41-IATF16949不符合报告分析整改案例-4.3.2 顾客特定要求(顾客

前 言

本文聚焦IATF16949标准“4.3.2 顾客特定要求”条款,精选整改案例,从问题定位、根因剖析到措施落地、效果验证全流程拆解,提供可参考的整改范本,干货速藏!!!

此条款为:IATF16949包含的16项汽车领域质量管理体系要求之一

已同步整理案例中的证据,供大家下载参考!

不符合项基本信息
项目内容
Non-conformity Number 不符合项编号041
Classification类别Major 严重 Minor 轻微
Statement of nonconformity 不符合项声明顾客特殊要求识别过程不是完全有效的;
Objective Evidence 客观证据查看顾客特殊要求识别不充分,如,与客户ZH签定的《质量保证协议书》中的第4.1条:乙方并承诺其所提供予甲方之产品, 制造日期不得超过甲方提领日前3个月,第4-11-2乙方材料材质, 规格(SPEC),第三方及制造地等变更, 未经甲方事前书面同意者等未有进行识别和评审;
Justification for classification 分类理由1.查看《顾客特殊要求矩阵表》中有对其它的要求如3-4质量问题回复进行识别和评审,属于单个偏离; 2.未有发生顾客特殊要求不满足情况,未有对顾客造成风险; 3.过去12个月,没有类似顾客投诉。
Nonconformity observed in process过程中观察到的不符合项C1顾客要求评审
Standard clause 标准条款4.3.2 顾客特定要求
Requirement 需求应对顾客特定要求进行评价,并将其包含在组织的质量管理体系范围内。
企业完成部分(整改 · 纠正 · 验证)
S1 Containment action, including timing and responsible person:遏制措施,包括时间和负责人: ( 15天内的遏制/纠正)
  1. 立即梳理ZH客户质量保证协议书全部条款,补齐未识别的特殊要求,更新录入“客户特殊要求矩阵表”,并完成评审。
  2. 全面排查所有客户合作协议,逐项核查特殊要求,杜绝同类问题。 负责人:杨一 日期:
  3. 15
S2 Evidence of implementation实施的证据(遏制/纠正的证据)

附件41-1 顾客特殊要求矩阵表 附件41-2 遏制措施排查表

S3 Root cause analysis 根本原因分析 (Root cause including methodology used, analysis, and results: 根本原因分析包括使用的方法、分析和结果)
  1. 1条:乙方并承诺其所提供予甲方之产品, 制造日期不得超过甲方提领日前3个月,第4-11-2乙方材料材质, 规格(SPEC),第三方及制造地等变更,未经甲方事前书面 同意者等未有进行识别和评审? 答:责任人员在识别顾客特殊要求时遗漏了第
  2. 1条与第4-11-2的内容。 why2:为什么遗漏了第
  3. 1条与第4-11-2的内容? 答:缺少对应的监督核查环节。 Why3:为什么缺少对应的监督核查环节。 答:因为《顾客要求评审管理程序》中未明确顾客特殊要求识别评审的监督部门与责任人员,导致问题遗漏未及时发现。
S4 Root cause result 根本原因结果

《顾客要求评审管理程序》中未明确顾客特殊要求识别评审的监督部门与责任人员,导致问题遗漏未及时发现。

根本原因是否影响其他产品或过程

否,本次问题仅为单个客户协议条款识别疏漏,不影响其它过程和产品.

S5 Systemie corrective actions, including timing and responsible person系统性纠正措施,包括时间安排和负责人 (已实施的为消除每个不符合项所采取的系统性的纠正措施,包括考虑了对其他类似过程和产品的影响 针对原因)
  1. 修订《顾客要求评审管理程序》,对顾客特殊要求的识别和评审设定监督审查机制,明确责任部门与责任人员。 负责人:杨一 日期:
  2. 17
  3. 修订后《顾客要求评审管理程序》分发至关联部门并回收旧版。 负责人:孙二 日期:
  4. 18
  5. 培训修订后《顾客要求评审管理程序》。 负责人:张三 日期:
  6. 20
S6 Evidence of implementation 实施的证据(纠正措施的证据)

附件41-3 修订后《顾客要求评审管理程序》 附件41-4 文件分发回收记录 附件41-5 培训记录表

S7 Action taken to verify effective implementation of corrective actions 采取措施验证纠正措施的有效实施 (对纠正措施有效性的验证)60天内
  1. 5
Verify effective implementation of corrective actions files纠正措施的有效实施的验证文件

附件41-6 纠正(遏制)措施有效性验证表 附件41-7 抽查证据:客户CY特殊要求识别评审检查表(可同步附上客户CY特殊要求识别矩阵表)

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往期回顾

NC40-9.2.2.3 制造过程审核(没有对夜班及交接班策划审核)

NC39-8.5.1.1 控制计划(控制计划中未明确过程参数的控制标准)

NC38-8.3.5.2 制造过程设计输出(未对图纸上要求管控尺寸的潜在失效进行分析和评审)

NC37-9.1.3 分析和评价(未对制程不良统计数据进行分析评价)

NC36-7.2 能力(培训完成后未对培训效果进行评价)

NC35-6.1.2.3 应急计划(不能提供关键设备故障定期测试的证据)

NC34-10.2.3 问题解决(内部改善问题8D分析后未更新PFMEA)

NC33-8.5.1.3 作业准备验证(过程参数未记录实际测量数值)

NC32-8.3.3.3 特殊特性(PFMEA中未标识特殊特性符号)

NC31-9.1.1.2 统计工具的确定(顾客规定CPK未在CP中定义)

NC30-8.5.6.1 更改的控制 - 补充

NC29-7.1.5.1.1 测量系统分析

NC28-9.1.3 分析和评价(不良质量成本统计)

NC27-8.7.1.3 可疑产品的控制(可疑产品的培训)

NC26-4.2 理解相关方的需求和期望(气候变化的影响)

NC25-10.2.3问题解决(不良原因分析)

NC24-9.2.2.2 质量管理体系审核(CSR验证)

NC23-9.3.2 管理评审输入(外部审核结果)

NC22-9.3.1.1管理评审--补充(问题输入评审)

NC21-9.1.2.1 客户满意--补充(超额运费)

NC20-8.5.1.3 作业准备的验证(过程参数)

NC19-7.5.3.2 形成文件的信息的控制(外来文件控制)

NC18-9.1.1.2 统计工具的确定(SPC控制)

NC17-9.2.2.4 产品审核(尺寸测量)

NC16-8.5.1.2 标准化作业-操作指导书和目视标准

NC15-8.3.4 设计和开发控制(样件验证)

NC14-6.2.2.1 质量目标及实施的策划--补充

NC13-6.1.2.1 风险分析(信息技术系统网络攻击威胁)

NC12-8.3.5.2 制造过程设计输出(设备能力研究)

NC11-7.5.1.1 质量管理体系文件(外包过程识别)

NC10-8.4.1.1 采购与外部供方管理(服务类外包商)

NC09-6.1.2.3 应急计划(关键设备故障)

NC08-8.5.1.5 全面生产维护(烘料参数)

NC07-8.5.1 生产和服务提供的控制

NC06-8.5.1.6 工装和设备管理(易损件管理)

NC05-8.3.3.3 特殊特性

NC04-9.2.2.3 制造过程审核

NC03-8.5.1.5 全面生产维护

NC02-8.5.2.1 标识和可追溯性-补充

NC01-8.3.3.2 制造过程设计输入

IATF 16949:NC02-8.5.2.1 标识和可追溯性-补充

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IATF 16949:2016 · 条款 4.3.2

顾客特定要求

IATF 16949:2016 汽车补充
标准条文
  • 组织应对顾客特定要求(CSR)进行识别、确定并文件化。
  • 顾客特定要求应纳入质量管理体系的范围。
  • 组织应在质量管理体系的所有适用过程中落实顾客特定要求。
条款解释与实施要点
  • CSR 包括顾客手册(如 Formel Q、SQ 要求)、供应商质量要求、特殊特性符号、PPAP 等级、标签规范、包装与物流要求等。
  • 识别要做成「CSR 矩阵」:逐条对应到体系条款与内部文件,避免只收集不落实。
  • CSR 更新(版本换版)时须重新评估差异并导入,保留评审记录。
常见不符合项
  • 未识别顾客特定要求,或仅部分顾客识别、遗漏其他顾客。
  • CSR 未文件化、未纳入体系范围,仅存于个人电脑或个人经验。
  • CSR 未分解落实到具体体系过程(如未导入内部审核检查表、APQP 流程)。
  • CSR 换版后未重新评估差异并更新内部文件。
  • 未按 CSR 规定的 PPAP 等级、特殊特性符号、标签与包装要求执行。

条文依据 IATF 16949:2016(ISO 9001:2015 基础上)官方中文版整理,措辞以正版标准文本为准;「常见不符合项」为审核实践高频发现,供整改参考。

发布日期: | 来源:东方大易(www.eastdayi.com)汽车行业标准培训与咨询